工程服务
我们的工程人员在加工和装配领域具备丰富的经验和专业知识，负责完成了无数项目，从初期评估到产品交付，始终保持高品质和准交期。
巨力集团已经应对了许多独特的挑战。工程团队的能力包括夹具设计、新产品导入、快速原型、编写复杂的5轴和7轴加工程序以及管理复杂的装配项目。我们精通运用MasterCam、PowerMill、SolidWorks CAD / CAM软件进行工程规划。令我们自豪的是，通过创新和高效的工程解决方案，完成了航空航天、医疗、半导体、汽车和自动化领域的许多高度复杂的零件和装配案例。根据任务的复杂程度，我们在过程一开始就为您的项目指派一名或多名工程师，对技术规范进行评估并寻找提升可制造和可装配（DFMA）设计的机会，以确保质量、缩短周转时间并提高价值。
我们的工程专业知识涵盖了关键的基本制造生产过程，从定制注塑聚合物或塑料到锻造、压铸、金属加工或新推出的混合材料。
核心工程能力
我们的工程师为装配、加工中心及客户提供增值工程支持。核心能力包括：
· 逆向工程
· 几何尺寸和公差 /工业设计辅助
· 机械和电气工程支持
· 新产品开发
· 三维 CAD设计与建模
· 并行工程
· 预生产设计验证
· dFMEAs（设计失败模式和影响分析）
· DFx评审以确保产品的可测试性和可制造性
· 设计验证和确认
· pFMEA（过程失效模式和影响分析）
· 工装治具和原型设计
· 定制设计，可行性分析和构建物料清单（BoM）
· 装配和工艺确认及验证
· 重新设计或优化当前设计
· 明确解释制造、组装、配置、测试和质量系统相关知识
· 监督小批量试产情况，作为向批量生产的过渡
· 机器设计和制造 —— 从原型概念到成品验收
· 将机器人技术集成到当前或新的系统中
· 符合AS9100 | IATF16949 | ISO 13485标准的设计控制
我们的工程团队由经验丰富、背景各异的电气和机械工程师组成。他们的专业知识、经验结合巨力集团先进的加工和装配设施，使我们成为行业领先的制造商。创新的工程技术支持不同复杂程度的项目，满足客户要求并适应产品改进。为制造提供并行工程和可制造性设计，我们“顾问式制造”方法的唯一目标是尽可能通过全新一代、最高水平的制造让客户满意。