质量方针

我们，巨力科技致力于打造最佳品质的产品，并为所有客户提供卓越价值的永无止境的服务，以确保客户满意。

质量控制和CMM检验

在巨力集团，我们生产的零件通常是应用于航空航天或医疗行业的关键部件，结构复杂且精度要求高，这些部件不仅需要深入检测和分析，而且还存在独特的检测挑战。为了克服这些挑战，我们采用了大量的产品验证方法来检测从线性公差到复杂几何尺寸及公差（GD＆T）的所有内容。利用统计过程控制（SPC）来确保我们生产符合或超出客户要求的产品，我们的过程检验率是根据客户可接受的质量水平(AQL)制定的。

检测设备有视觉测量系统、光谱分析仪、光学轮廓投影仪、倒置显微镜和全套手动接触式测量工具。巨力集团采用携带Calypso编程软件的现代蔡司三坐标测量机，并置放于温湿度可控的环境中，可用于测量复杂的几何形状，以验证是否符合客户所有规范。由于我们的许多尺寸检测设备都能够以电子方式记录和报告数据，所以这些工具对于首件及制程检验、加工能力及稳定性而言非常宝贵。客户的三维模型文件可以直接导入三坐标测量机（CMM），便于直接比较从物理零件获取的尺寸。

作为一家创新的世界级制造公司，我们擅长开发定制的加工和检验程序，生产高精密复杂零件，这是我们同行所无法比拟的。我们的客户对巨力集团提供的质量、服务和可靠性水平给予了高度赞赏，亦得到了我们长期合作伙伴的一致肯定。

质量体系和认证

巨力集团对所有加工产品进行首检和过程检验，按客户要求提供检验数据和合格证书。我们非常重视文件的可追溯性：首件检验报告、客户认可的控制计划、原材料证明及来料检验数据等。 

我们已成功运作了质量管理系统，以精确满足客户的要求。认证包括：

品质管控能力

巨力科技在加工和制造服务中具备以下质量管控能力：

· 失效模式及后果分析（FEMA）/ 过程失效模式及后果分析（pFEMA）

· 首件检验报告（FAIR）

· AS9100, Rev. D; ISO13485:2016 ; IATF16949:2016; IECQ HSFQC080000:2017  

· 工艺验证与确认

· 生产件批准程序（PPAP）1,2和3级报告

· 设备综合效率（OEE），Kaizen，5S，5-Why

· 生产车间状态数据实时采集

· 制造控制计划

· 具有控制限的过程检验控制

· 蔡司三坐标和数字扫描检测

· 广泛的几何尺寸和公差（GD＆T）知识

· 精益制造原则

· 六西格玛技术

· 面向可制造设计支持

· 流程评审，以识别改善机会（OfM）和成本控制

精益生产和持续改进

巨力集团在过去十年取得的成功，源于我们的专注、持续改善及不断投资提升我们的经营能力。我们专注于机械技术、机器生产效率、工艺流程和适应性等学科中的持续改进和精益制造活动，以满足广泛的客户需求。

近年来，制造行业发生了巨大变化，迫使企业改变经营策略。巨力集团认识到，在当今环境中获得成功的秘诀是创建一个响应迅速、适应性强的组织，以满足行业持续变化的需求和应对不断递增的复杂性。

巨力集团相信，与过去几十年相比，未来的航空航天、医疗、半导体和汽车行业供应链将需要持续投入和深度合作。因此，这将迫使许多供应商退出这些细分市场或革新/增加投资以保持竞争力。巨力集团将继续与客户建立合作伙伴关系，以确定共同开拓的机会领域。